我們是專業的精密機械加工廠家，關于精密(mì)機械加工(gōng)工藝和步驟：   

工藝路線(xiàn)的拟定(dìng)是制定工藝過程的總體布局，一個零部件加工出來(lái)的好不(bú)好，主要任(rèn)務是選擇各個表面的加工方法，确定各個表面的(de)加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數目的多少等。   

1、先加工(gōng)基準面。零件在加工過程中，作(zuò)為定位基準的表面應首先加工出來，根據圖紙或(huò)者之前分析出來的參數(shù)等，把大體的零件形态加工出(chū)來。以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。   

2、劃分加工階段。精密零部(bù)件的加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，這麼(me)十分的(de)重要和複雜(zá)。一般可(kě)分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為(wéi)了保證(zhèng)加(jiā)工質量；有利于合理使用設(shè)備；便于(yú)安排熱處理(lǐ)工序；以及(jí)便于時發現毛坯缺陷等。   

3、先面後孔。對于箱體(tǐ)、軸類和連杆等零件應先加工平面後加(jiā)工孔(kǒng)。這樣就可(kě)以以平面定位加工孔，保證(zhèng)平面和(hé)孔的位置精度，而(ér)且對平面上的孔(kǒng)的加工帶(dài)來(lái)方便。因為相對來說加工平面要簡單一些，孔比較複雜，先把簡答的事情做了，在去(qù)做複(fú)雜的，這樣比較合理。   

4、光(guāng)整加工。光整加工後的(de)工件。這個也是(shì)最後一步，同樣(yàng)非(fēi)常的重要。主(zhǔ)要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加(jiā)工、精磨加工\滾壓加工等），應放在(zài)工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度必(bì)須要達到客戶的要求，一定要确保(bǎo)加工出來的精(jīng)密零(líng)部件安放，争取(qǔ)做到輕拿輕放，因為輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等 ，在光整加工後，都要用絨布進行保護， 不準用手或其它(tā)物件(jiàn)直接接(jiē)觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的(de)轉運和安裝(zhuāng)而受到損傷。畢竟是精密零部件，所以零件(jiàn)的要求比較高，有一點表面的(de)不對，就會影響零(líng)件(jiàn)的使(shǐ)用。