精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業，行業門檻較高。精密(mì)零部件(jiàn)加工(gōng)的工序有着極為嚴格的(de)要求(qiú)，加工時稍有不慎就會導(dǎo)緻工件誤差超出公差範圍，需要重(zhòng)新加工，或是宣(xuān)布毛坯報廢(fèi)，大大的提高了生(shēng)産的成本。

 下面我們也來為(wéi)大家詳細的介紹一下。

 首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循(xún)圖紙的(de)形位公差要求進行(háng)加工。雖然(rán)企業加工(gōng)生産的零部件在實際上與圖紙的(de)尺寸(cùn)不會一模一樣(yàng)，但實際尺寸在理論尺寸(cùn)的公差(chà)範圍内，都屬于合(hé)格産品，是能夠使用的零件。

 其次，設(shè)備方面的要求，粗、精加工應使用不(bú)同性能的設備進行。由于(yú)粗加工過(guò)程(chéng)是将毛坯大部(bù)分(fèn)的部位進行切削，工件(jiàn)在進給量大、切削深度大的情況下會産生大(dà)量的内應力，這時候便(biàn)不能再進行精加工。工件在一定時間後(hòu)進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達(dá)到很高的精度。

 再次，精密(mì)零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工後。并且在精密機械加工過程中，應考慮留有表面處理後的薄層厚度。熱處理是為(wéi)了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。